Управление на протяжении всего жизненного цикла складского оборудования: технические спецификации от приобретения до утилизации

Введение

В качестве важной части основных фондов предприятия управление складским оборудованием на протяжении всего его жизненного цикла напрямую связано с эксплуатационной эффективностью и контролем затрат. Эта статья будет от выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживания до утилизации отходов в четыре этапа, анализ технических спецификаций и передовой практики управления всем жизненным циклом складского оборудования.

Технические спецификации этапа отбора оборудования

Принцип соответствия спроса: Выбор типа оборудования в соответствии с характеристиками груза (например, вес, размер, срок годности). Например, склады холодовой цепи должны быть оснащены взрывозащищенными вилочными погрузчиками и термостатами, а склады опасных химических веществ должны быть оснащены антикоррозионными конвейерами.

Проверка технических параметров: Сосредоточьтесь на проверке номинальной нагрузки оборудования, скорости работы, точности позиционирования и других показателей. Например, горизонтальная скорость штабелера на автоматическом стереоскладе должна быть ≥120 м / мин, а вертикальная скорость подъема - 30 м / мин.

Стандарты энергоэффективности и охраны окружающей среды: предпочтение отдается устройствам, отвечающим требованиям GB / T 2589 - 2020 « Сводных правил расчета энергопотребления», таким как электрические AGV, потребляющие менее 0,5 кВт / км.

Система оценки поставщиков: создание трехмерной модели оценки, включающей в себя техническую мощь, послепродажное обслуживание и опыт работы с делами. Например, продукты AMR от Heakvision должны пройти проверку надежности MTBF (среднее время без сбоев) на уровне 5000 часов.

II. Технические требования к этапу монтажно - наладочных работ

Основные строительные нормы: выравнивание грунта на автоматизированном стереоскладе должно быть ±2 мм / м, отклонение вертикальности при установке стеллажей - H / 1000 (высота стеллажей - H).

Тест на совместную настройку оборудования: после завершения автономной отладки необходимо провести системную настройку. Например, время отклика интерфейса между WMS и WCS составляет более 100 мс, что обеспечивает выдачу инструкций в режиме реального времени.

Конфигурация безопасности: установка фотоэлектрических датчиков, кнопки аварийной остановки и барьера предотвращения столкновений, в соответствии с GB / T 17799.4 - 2012 « Общий стандарт электромагнитной совместимости».

Сертификация обучения персонала: Операторы должны сдать теоретические экзамены и практические экзамены, получить разрешение на работу специального оборудования (например, водитель вилочного погрузчика должен иметь сертификат N1).

III. Техническое управление на этапе эксплуатационного обслуживания

План профилактического обслуживания: составление графика технического обслуживания, основанного на часах работы оборудования. Например, цепи штабелера смазываются каждые 2000 часов, а подшипники двигателя заменяются каждые 5000 часов.

Система диагностики неисправностей: развертывание CMMS (компьютеризированная система управления обслуживанием) для прогнозирования неисправностей оборудования с помощью вибрационного анализа, обнаружения жидкости и других технологий. Например, платформа Siemens MindSphere позволяет отслеживать температуру двигателя в режиме реального времени и предупреждать о сбоях за 48 часов.

Оптимизация запасов запасных частей: управление запасами запасных частей с использованием классификации ABC. Запасные части категории A (например, вилка штабелера) должны храниться на 100 - процентном складе, а запасные части категории C (например, винты) могут быть приобретены по требованию.

Мониторинг и улучшение энергоэффективности: установка интеллектуальных счетчиков и расходомеров для мониторинга энергопотребления оборудования. Например, регулировка скорости конвейера с помощью преобразователя частоты может снизить потребление энергии на 20%.

IV. Технические руководящие принципы на этапе удаления с истекшим сроком эксплуатации

Процесс технической экспертизы: поручить стороннему органу оценить остаточную стоимость оборудования и определить стандарт утилизации в соответствии с Техническими принципами повторного использования отработанных электромеханических изделий GB / T 30829 - 2014.

Экологические требования к удалению: опасные отходы, такие как свинцовые батареи и хладагенты, должны обрабатываться квалифицированными подразделениями в соответствии с « Единым подходом к регулированию передачи опасных отходов».

Спецификация по стиранию данных: для устройств, хранящих сверхконфиденциальную информацию (например, сервер WMS), требуется полная очистка данных с помощью инструмента DBAN (Darik 's Boot and Nuke).

Рекуперация остаточной стоимости: рекуперация металлов, пластмасс и других материалов путем аукциона или демонтажа. Например, коэффициент утилизации стали для одного вилочного погрузчика с истекшим сроком эксплуатации может достигать 85%.

заключение

Управление всем жизненным циклом складского оборудования должно основываться на технических спецификациях для обеспечения замкнутого управления с помощью стандартизированных процессов и цифровых инструментов. Предприятия должны установить цикл PDCA (планирование - исполнение - проверка - улучшение), который покрывает весь жизненный цикл оборудования, постоянно оптимизирует стратегии управления, снижает TCO (общую стоимость владения) и повышает устойчивость цепочки поставок.